Varmvalset sømløst stålrør

Processen med varmtvalsede sømløse stålrør:

Varmvalsede sømløse stålrør produktion base deformation proces kan opsummeres som tre faser: perforering, forlængelse og efterbehandling.

Billet føres ind i varmeovnen, temperaturen er omkring 1200 grader Celsius.Brændstof til en brint eller acetylen.Ovnens temperaturkontrol er afgørende for at bære luftrøret rundt efter udløsningen af ​​trykstansen.som generelt er mere almindelige puncher tilspidset rulle punch denne punch, høj produktionseffektivitet, produktkvalitet, perforeret ekspanderende volumen, iført en række forskellige stål.Efter perforering har runde rør været tre-vals krydsvalsning, valsning eller ekstrudering.

Generelt proces af varmtvalsede sømløse stålrør: runde stænger → opvarmning → gennemboring → tre-vals krydsvalsning, valsning eller ekstrudering → frigjort → dimensionering (eller reduktion) → køling → forstøbningsrør → udretning → hydrostatisk test (eller fejldetektion) → markere → opbevaring.

Efter ekstrudering af rør dimensionering.Dimensionering af mølle ved højhastighedsrotation af kegleboret ind i Billet-stansen for at danne et stålrør.Stålrørets indre diameter bestemmes af længden af ​​den ydre diameter af dimensioneringsmølleboret.Efter dimensionering, stålrøret til at komme ind i køletårnet ved vand spray afkøling, stålrøret efter afkøling, er det nødvendigt at være rette.Sendt med transportrør ved at rette metaldetektionsmaskinen (eller hydrostatisk test) for at udføre en intern fejl.Stålrørs interne problemer såsom revner, bobler vil blive opdaget.

Fordele

Varmvalsede sømløse stålrør kan beskadige den støbte mikrostruktur af stålbarren, forfining af stålets krystalkorn og eliminere defekterne i mikrostrukturen, så stålorganisationen komprimerer, forbedrer de mekaniske egenskaber.Denne forbedring afspejles i rulleretningen, således at stålet ikke længere til en vis grad er isotropt;hælde dannelsen af ​​bobler, revner og osteoporose, under høj temperatur og tryk kan også svejses sammen.

Ulemper:

1. Efter varmvalsningen blev de ikke-metalliske indeslutninger i det indre af et stål (hovedsageligt sulfider og oxider, såvel som silicatet) presset ind i en plade, et lagdelt (lamineret) fænomen opstår.Lagdelingen af ​​stålet i tykkelsesretningen af ​​trækydelsen blev væsentligt forringet og kan forekomme i svejsekrympningsmellemlaget revne.Svejsekrympning induceret lokal belastning når ofte flere gange flydegrænsebelastningen, belastningen er meget større end den forårsagede belastning;
2. Restbelastning forårsaget af ujævn afkøling.Den resterende spænding er spændingen af ​​indre selvfase ligevægt i fravær af ekstern kraft, det varmvalsede stål af forskellige tværsnit har en restspænding sådan. Normalt er stålsektionsdimensionen større, jo større er de resterende spændinger.Restspænding er selv-fase ligevægt, men stålelementerne i ydeevnen ydre kraft eller har en vis indflydelse.Såsom deformation, stabilitet, anti-træthed kan være negativt.
3. Varmvalsede stålprodukter, dårlig kontrol med tykkelse og kantbredde.Vi er bekendt med den termiske ekspansion og sammentrækning, selvom begyndelsen af ​​de varmvalsede ud er standardlængde, tykkelse, eller der vil være en negativ slut efter afkøling, vil denne negative differentiale kantbredde bredere jo større tykkelsen af ​​ydeevnen af mere indlysende.

Så for stort stål til stålkants bredde, tykkelse, længde, vinkel og sidelinje kræver ingen lov for præcis.

Fejl ved varmtvalsede sømløse stålrør:

Adskillelse

Placeret på den indvendige overflade af stålrøret var lodret fordeling, var hævet spiralformet, massiv metaladskillelse eller brudlignende dissektion.

Lige inderflap

Placeret på den indvendige overflade af stålrøret var lodret fordeling, viser en symmetrisk eller en enkelt linje-formet foldet med gennem lange, der er lokale.

Uregelmæssigt hul

Placeret i overfladen af ​​røret var lodret fordeling, ① har en eller to vægge 180 ° ud af fortykkelse, eller i overfladen af ​​røret og vægtykkelsen af ​​dorn adskillelsespunktet har fortykket form, også kendt som det indre tromlesæt .② stål indre have var en sekskantet formet ujævn tykkelse, også kaldet sekskant.

Vægsammentrækning

Placeret på den indvendige overflade af stålrøret, stål tværgående sektion tyndeste stålrør indre overflade fordybninger, lokaliseret udtynding af vægtykkelsen af ​​den alvorlige sammentrækning næsten rive.

Rullet ar

Længderetning af den indvendige overflade af stålsøm som ardannelse, bump eller klumper foldet indre røroverfladeinddybning.

Indvendig foldning

Placeret på den indvendige overflade af endedelen af ​​stålrøret, lokal eller flaget langsgående spiral eller semi-spiral folde uregelmæssig fordeling.

Ruller af sted

Placeret inden for den langsgående overflade af rørvæggen var en delvis eller fuld længde i de ydre konkave eller konvekse korrugeringer på den ydre overflade af røret gennem de lange langsgående riller foreskriver tydelig symmetri, generelt retlinet, individuel til skråstreg form.

Tåre

Placeret på røret langsgående ståloverflade viste varierende grader af tværgående brud, diamantformet og ovalt hul gennem det rørformede legeme.

Fold dobbeltspalten

Placeret på den langsgående overflade af rørvæggen, der skråt strækker sig ind i et par langsgående revner, forekommer revnerne undertiden spredt fordeling på rørets omkreds nogle gange symmetriske.

Dobbelt midterfold

Placeret på den langsgående overflade af rørvæggen, der skråt strækker sig ind i et par langsgående revner, forekommer revnerne undertiden spredt fordeling på rørets omkreds nogle gange symmetriske.

Udvendig foldning

① på det ydre rør præsenterer almindelig foldetrekantformet, dobbeltspaltet lige enkelt slids lige eller uregelmæssigt ark foldet som.

② Præsenterer et generelt kontinuerligt eller intermitterende symaskinelignende eller forskudt 60 °, 120 °, 180 ° syning stingformet foldet rør i længderetningen af ​​det ydre.

③ ydre langsgående foldet på et spiralstålrør.

④ en længderetning af rørets overflade gennem lang eller kort skråstreg prik foldet alvorligt forskudt to eller tre på 120 °.