• wuskd

Om sømløst stålrør

Sømløst stålrør er meget udbredt.

1. Sømløse stålrør til generelle formål valses af almindeligt kulstof-konstruktionsstål, lavlegeret konstruktionsstål eller legeret konstruktionsstål, med den største ydelse.De bruges hovedsageligt som rør eller strukturelle dele til at transportere væske.

2. Der er tre typer forsyninger i henhold til forskellige formål:

en.Levering efter kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber;

b.Levering i henhold til mekaniske egenskaber;

c.Forsyning i henhold til hydrostatisk test.Hvis stålrøret, der leveres i henhold til klasse A og B, anvendes til at bære væsketryk, skal det også underkastes hydrostatisk prøvning.

3. Sømløse rør til særlige formål omfatter sømløse rør til kedler, kemisk og elektrisk kraft, sømløse stålrør til geologi og sømløse rør til petroleum.

Sømløse stålrør har hule sektioner og bruges i vid udstrækning som rørledning til transport af væske, såsom rørledning til transport af olie, naturgas, gas, vand og nogle faste materialer.Sammenlignet med massivt stål såsom rundstål har stålrør en lettere vægt, når bøjnings- og vridningsstyrken er den samme.Det er et økonomisk sektionsstål.

Det er meget udbredt til fremstilling af strukturelle dele og mekaniske dele, såsom olieborerør, biltransmissionsaksel, cykelstel og stålstillads, der bruges i byggeriet.Det kan forbedre materialeudnyttelsesgraden, forenkle fremstillingsprocessen og spare materialer og forarbejdningstimer.Det er blevet bredt fremstillet med stålrør.

① Hovedproduktionsproces af varmtvalsede sømløse stålrør (△ hovedinspektionsproces):
Klargøring og inspektion af røremne △ → opvarmning af røremne → gennemboring → rørvalsning → genopvarmning af stålrør → dimensionering (reducerende) → varmebehandling △ → opretning af færdigt rør → efterbehandling → inspektion △ (ikke-destruktiv, fysisk og kemisk, bænktest ) → lager
② Vigtigste produktionsprocesser af koldvalsede (trukne) sømløse stålrør:
Blindforberedelse → bejdsning og smøring → koldvalsning (tegning) → varmebehandling → opretning → efterbehandling → inspektion
Den generelle produktionsproces af sømløse stålrør kan opdeles i koldtrækning og varmvalsning.Produktionsprocessen for koldvalsede sømløse stålrør er generelt mere kompleks end varmvalsning.Røremnet skal først underkastes en kontinuerlig valsning på tre ruller, og dimensioneringsprøven skal udføres efter ekstrudering.Hvis overfladen ikke reagerer på revnen, skal det runde rør skæres af skæreren, og emnet med en vækst på omkring en meter skal skæres.Gå derefter ind i udglødningsprocessen.Udglødningen skal bejdses med sur væske.Under bejdsningen skal du være opmærksom på, om der er et stort antal bobler på overfladen.Hvis der er et stort antal bobler, betyder det, at kvaliteten af ​​stålrør ikke kan opfylde den tilsvarende standard.Udseendet af koldvalsede sømløse stålrør er kortere end for varmtvalsede sømløse stålrør.Vægtykkelsen på koldvalsede sømløse stålrør er generelt mindre end for varmtvalsede sømløse stålrør, men overfladen ser lysere ud end på tykvæggede sømløse stålrør.Overfladen er ikke for ru, og diameteren er ikke for mange grater.
Leveringsstatus for varmtvalsede sømløse stålrør er generelt varmvalsede og leveret efter varmebehandling.Efter kvalitetsinspektion skal det varmvalsede sømløse stålrør nøje vælges af personalet i hånden.Efter kvalitetskontrol skal overfladen belægges med olie, efterfulgt af mange koldtrækningsforsøg.Efter varmvalsning skal perforeringsforsøget udføres.Hvis perforeringsudvidelsen er for stor, skal den rettes og korrigeres.Efter udretning overføres det til fejldetektoren af ​​transportøren til fejldetektionstest.Til sidst mærkes den og placeres på lageret efter specifikationsaftale.
Rundt røremne → opvarmning → perforering → trevals-krydsvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → rørafisolering → dimensionering (eller reduktion) → køling → udretning → hydrostatisk test (eller fejldetektion) → mærkning → lager sømløse stålrør er lavet af stålbarre eller massivt røremne gennem perforering og derefter varmvalset, koldvalset eller koldttrukket.Specifikationen for sømløst stålrør er udtrykt i mm ydre diameter * vægtykkelse.
Den ydre diameter af varmtvalsede sømløse rør er generelt større end 32 mm, og vægtykkelsen er 2,5-200 mm.Den ydre diameter af koldvalsede sømløse stålrør kan være op til 6 mm, vægtykkelsen kan være op til 0,25 mm, den ydre diameter af tyndvæggede rør kan være op til 5 mm, og vægtykkelsen er mindre end 0,25 mm.Koldvalsning har højere dimensionsnøjagtighed end varmvalsning.
Generelt er sømløse stålrør lavet af 10, 20, 30, 35, 45 og andre kulstofbundne stål af høj kvalitet, 16Mn, 5mnv og andre lavlegerede konstruktionsstål, eller 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB og andre bundne stål. varmvalsning eller koldvalsning.10. Sømløse rør fremstillet af stål med lavt kulstofindhold, såsom 20, bruges hovedsageligt til væsketransmissionsrørledninger.Sømløse rør lavet af medium kulstofstål såsom 45 og 40Cr bruges til at fremstille mekaniske dele, såsom belastede dele af biler og traktorer.Generelt skal styrke- og udfladningstesten af ​​sømløse stålrør sikres.Varmvalsede stålrør skal leveres i varmvalsende tilstand eller varmebehandlingstilstand;Koldvalsning leveres i varmebehandlet stand.
Varmvalsning, som navnet antyder, er temperaturen på det valsede stykke høj, så deformationsmodstanden er lille, og stor deformation kan realiseres.Tager man valsningen af ​​stålplade som et eksempel, er tykkelsen af ​​kontinuerlig støbeplade generelt omkring 230 mm, mens den endelige tykkelse er 1 ~ 20 mm efter ru valsning og færdigvalsning.På samme tid, fordi stålpladens breddetykkelsesforhold er lille, og kravene til dimensionsnøjagtighed er relativt lave, er formproblemet ikke let at opstå, og konveksiteten styres hovedsageligt.Det er generelt realiseret ved kontrolleret valsning og kontrolleret afkøling, det vil sige at styre startvalsningstemperaturen og slutvalsningstemperaturen ved færdigvalsning Rundt røremne → opvarmning → perforering → overskrift → udglødning → bejdsning → oliering (kobberplettering) → multipass kold tegning (koldvalsning) → blankt rør → varmebehandling → opretning → hydrostatisk test (fejldetektion) → mærkning → lager.


Indlægstid: 24-apr-2022